核心系统打造透明工厂

2017-12-26 11:13:32 admin 17

智能工厂

“工业4.0”更多涉及的是各个设备流程功能之间,现有的数据进行交流互动。在SEWC,产品生命周期和整个生产流程都被集成到高度自动化的工业软件中。整座工厂的运行,都是基于这些数据基础,ERP(企业资源规划)、PLM(产品全生命周期管理)、MES(制造执行系统)、控制系统及供应链管理,全部实现了无缝的信息互联,工厂数据还能与德国生产基地以及美国的研发中心进行数据互联,从而造就出了一幅透明工厂的画面。

 功能上,MES(制造执行系统)更多的被关注,设备之间的互锁,可追溯性等等都需要MES,它像是一张抽象的网络,链接着生产、运输等各个环节,并可以快速抽取所需的数据进行统筹管理。伴随密布工厂的传感器实时把生产信息传导到MES系统中,系统在进行质量管理后会把信息显示出来。数字化系统把质量信息实时同步展示的时候,连客户也能随时看到,实现了质量信息的透明化。

 PLM(产品全生命周期管理)软件,不只是研发,生产、采购、物流都需要这个平台上相互配合。产品的各个环节中的数据都在这个平台上不断丰富,任何一个环节的改变引起的各种相应的数据改变,都能通过PLM及时准确并自动地更新,之后的制作流程就会自动传到MES,MES会根据新的制造解决方案分配产线和时间,从而实现系统之间的无缝集成,数据的自动更新。数据交换的自动化程度越高,出错率越少。

 工厂中的各个环节,生产计划、物流、设计、生产、执行等,产生大量数据并可以实时集成、交换便实现了透明化。透明化才能实现有价值的数据被最快速的找到,决策的科学性准确性就了保障,就很容易的分析出每个过程存在的问题,从而进行有针对性的优化。

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